企業(yè)生產(chǎn)車間

50噸、80噸、150噸、200噸、250噸……

過(guò)去5年間，這串?dāng)?shù)字承載了寧波臻至機(jī)械模具有限公司（以下簡(jiǎn)稱“臻至”）的技術(shù)突圍之路。

“目前，我們已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)逾250噸重的車身結(jié)構(gòu)件模具的制造，這是目前全世界最大的一體化壓鑄模具，也是迄今為止，企業(yè)在模具制造噸位上的最高峰。”寧波臻至機(jī)械模具有限公司副總經(jīng)理劉瑾說(shuō)。

模具，被稱為“工業(yè)之母”，能夠制造出滿足不同需求的產(chǎn)品。1999年成立的臻至，是新能源汽車壓鑄模具領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，在國(guó)內(nèi)壓鑄模具行業(yè)排名前三位。

“模具行業(yè)的浪潮中，總有幾朵浪花推動(dòng)著時(shí)代浪潮滾滾向前。”劉瑾笑著說(shuō)，“如果我們不去做那‘前浪’，就要面對(duì)‘后浪’的沖擊。”

企業(yè)生產(chǎn)車間

一款模具的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)粗加工、精加工、電加工、熱處理、裝配等數(shù)道工序。近年來(lái)，新能源汽車市場(chǎng)蓬勃發(fā)展，輕量化汽車結(jié)構(gòu)件、大型壓鑄結(jié)構(gòu)件一體化的研發(fā)與制造，為臻至帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

從50噸到250噸，絕不是簡(jiǎn)單的重量相加，而是新一輪的技術(shù)攀登，需要克服承重、開裂、耐熱等多方面的問(wèn)題，難度大大增加。

“例如開孔就是其中一個(gè)困難，不光需要重新設(shè)計(jì)刀具，對(duì)孔的尺寸精度、材料硬度等也都有新要求。”劉瑾介紹，另外，由于原先材料的厚度不超200毫米，現(xiàn)在一體化壓鑄模具的車身結(jié)構(gòu)件厚度大多在800-900毫米，所以淬火過(guò)程中如何使其受熱均勻也是一大難題。

企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)員工交流經(jīng)驗(yàn)

對(duì)此，技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)常奮戰(zhàn)在機(jī)器旁，積極探索、不斷嘗試，致力于突破某項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，優(yōu)化某臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備。

“有了這種模具噸位制造的實(shí)力，就意味著企業(yè)贏得了更大市場(chǎng)。”劉瑾介紹，“但我們追求的終極目標(biāo)，并不是噸位的升級(jí)，而是在能力范圍內(nèi)把所有的產(chǎn)品做精做好。”

今年11月，臻至還交付了一臺(tái)13500噸的適配壓機(jī)，模具自重102噸，制作周期128天，生產(chǎn)效率獲得了合作客戶的高度認(rèn)可。

員工正在作業(yè)

與模具噸位上升趨勢(shì)相反的是模具價(jià)格的下降。

1200萬(wàn)元、1150萬(wàn)元、1100萬(wàn)元、1050萬(wàn)元、1000萬(wàn)元……以目前與臻至長(zhǎng)期合作的某國(guó)內(nèi)知名車企為例，隨著購(gòu)買模具套數(shù)的增加，臻至挑戰(zhàn)了一個(gè)又一個(gè)的交付價(jià)格下限。

2020年，臻至引入模具智能管理解決方案，借助信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)生成，充分發(fā)揮車間有限的資源產(chǎn)能，并在今年8月進(jìn)行了系統(tǒng)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)降低了11.2%成本，節(jié)省了30%勞動(dòng)力，縮短了15%交期，提升了12%產(chǎn)品品質(zhì)。

企業(yè)生產(chǎn)車間

此外，企業(yè)在擁有世界最大的1200噸合模機(jī)，200噸大型行車、120噸行車的基礎(chǔ)上，又購(gòu)買了高速龍門加工中心等5臺(tái)高精尖設(shè)備，為大型壓鑄結(jié)構(gòu)件的量產(chǎn)做了充分的準(zhǔn)備。

“除了提升設(shè)備利用效率，我們還強(qiáng)化復(fù)合型人才隊(duì)伍建設(shè)。”劉瑾告訴記者，企業(yè)為40多名班組長(zhǎng)安排了長(zhǎng)達(dá)8個(gè)月的大規(guī)模系統(tǒng)培訓(xùn)，涉及生產(chǎn)流程、管理流程、心理輔導(dǎo)等多個(gè)方面。此外，還引進(jìn)了6名高級(jí)管理人才，增強(qiáng)了企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新力，加速了新產(chǎn)品的落地。

“我們將繼續(xù)提升技術(shù)，練好內(nèi)功，提前謀劃第三工廠的發(fā)展方向。”劉瑾介紹，今年1-11月，臻至年產(chǎn)值突破3.8億元，其中60%是靠新產(chǎn)品創(chuàng)造的。明年企業(yè)預(yù)計(jì)產(chǎn)值將達(dá)到4億元，并在未來(lái)兩三年內(nèi)沖擊5億元的目標(biāo)。

本文轉(zhuǎn)自：北侖發(fā)布